2020年8月20日 星期四
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工程技術
陜西黃陵煤化工有限責任公司甲醇馳放氣制年產10萬噸合成氨

      陜西黃陵煤化工有限責任公司投資建成的國內最大的甲醇弛放氣制年產10萬噸合成氨項目投產。該項目是在公司黃陵縣曹家峪煤化工園區內260萬噸焦炭、30萬噸甲醇裝置基礎上,利用原甲醇馳放氣和甲醇空分被放空的氮氣為原料,生產合成氨。該項目投產也標志著該公司煉焦、化產、甲醇、合成氨循環經濟能源綜合利用達到最大程度的利用,真正實現了能源綜合利用、綠色環保發展經濟的理念。

       該項目采用了寶雞市泰和化工科技有限公司兩大專有技術,最大的技術亮點是:一是充分利用甲醇馳放氣原有的壓力,設計了3.2MPa較高壓力的變壓吸附提氫裝置,充分利用甲醇馳放氣的壓力動能,極大的節省了工藝氣的壓縮機電耗;二是根據陜西黃陵煤化工有限責任公司電力供應不足、價格高,而高溫高壓蒸汽富余較多的實際,經過與業主單位反復研究,科學論證,精確計算,創新設計,將其1800Kw/臺的原料氣活塞式壓縮機的三臺機組由傳統的電動機驅動設計為用全凝式汽輪機驅動。有效解決了企業原來富裕蒸汽的利用,供電不足難題。這是全國合成氨企業在工程設計中首例創新采用全凝式汽輪機驅動,它的技術難度在于要將高速均勻(6000轉/分鐘)的汽輪機動能通過性能穩定的減速機及慣性配置,驅動脈沖做功(壓縮)且330轉/分鐘的活塞式壓縮機,由于技術要求高,難度大。為此陜西黃陵煤化工有限責任公司與設計、供應商、安裝等單位成立技術攻關小組,經過多次調試試車,最終取得成功。

       該項目是陜西省寶雞市泰和化工科技有限公司繼陜西黑貓能源公司、寧夏渝豐化工有限公司焦爐煤氣綜合利用制合成氨項目后,整體設計、指導安裝、調試開車的又一成功案例。該裝置從2014年9月投入運行到目前穩定生產兩年多,充分證明該裝置的采用的技術可靠,設計精良,管理先進。在氣源充足的2015年4月份連續13天產量在300噸以上。4月18日產量達到334噸,合成氨綜合電耗200Kwh/t氨以下,最低可達160wh/t氨。

       該項目的建成投產,實現了焦化企業廢氣更深層次的綜合利用,特別是在工程設計中,對整個壓縮工序的活塞式壓縮機采用用(蒸汽)汽輪機驅動為國內首創;由于技術創新,使合成氨的綜合電耗由傳統工藝、設備裝置的約1200Kwh/t氨,降至200Kwh/t氨以下,最低時達到160 wh/t氨,為企業創良好效益打下堅實基礎,為國內同行業起到了很好的示范作用,兄弟企業紛紛參觀考察,全國焦化行業協會領導也親臨現場考察指導,予以的肯定,并被國家焦化行業協會作為焦爐煤氣綜合利用典型工藝技術進行推廣。

      

      

      

      

      

   

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